EN
Сложные и бесшовные геометрии – Изготовление сложных полых форм без швов и сварных соединений, что обеспечивает повышенную прочность, улучшенный внешний вид и снижает риск утечки.
Многообразие материалов и стабильность – Работа с различными металлами, включая нержавеющую сталь, алюминий, медь и низкоуглеродистую сталь, с сохранением равномерной толщины стенок и высокого качества поверхности.
Высокая точность и воспроизводимость – Достижение жестких допусков и стабильного результата при серийном производстве малых и крупных партий, поддерживаемое нашим опытным инженерно-инструментальным отделом.
Экономически выгодно для средних и крупных партий – Глубокая вытяжка обеспечивает низкую стоимость на единицу продукции для средних и крупных заказов, сокращая необходимость вторичных операций по сборке.
Широкое промышленное применение – Идеально подходит для автомобильных топливных баков, корпусов медицинских устройств, электронных оболочек, промышленных контейнеров и специализированных кожухов.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное коммерческое предложение и консультацию по проектированию!
Компания YW Hardware специализируется на производстве крупносерийных деталей методом глубокой вытяжки и обслуживает такие отрасли, как аэрокосмическая, автомобильная и другие. Наши возможности включают собственное производство оснастки, а также всестороннюю поддержку в проектировании и инженерии, что позволяет изготавливать широкий спектр прецизионных деталей, включая корпуса, крышки, кожухи, разъёмы, чашки, втулки, фиксаторы, гильзы, корпуса, оболочки и многое другое. Если для вашего проекта критически важна точность, свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших решениях в области штамповки глубокой вытяжкой.
Глубоковытяжные детали производятся на высокоскоростных прессах независимо управляемых кулачками (ICOP). Пуансоны и матрицы — это инструменты, используемые для вытяжки и формования исходного материала с целью получения требуемой глубоковытяжной детали. В качестве исходного материала используется лента. Первая операция на прессе заключается в вырезании плоской заготовки из ленты исходного материала. Заготовка затем транспортируется пальцами подачи к следующей операции, где из неё вытягивается стакан. Далее стакан передаётся на следующую станцию, где металл вытягивается в допустимых пределах. Для формирования конечного изделия методом глубокой вытяжки может потребоваться до 12 таких операций.
 |
Глубокая вытяжка обеспечивает быстрый и воспроизводимый способ формирования прочных масляных картеров с точными геометрическими размерами. Заготовка из алюминия или стали втягивается в матрицу прессами с высоким усилием, создавая поддон за одну операцию с повышенной жесткостью и устойчивостью к усталостным нагрузкам. Современное оборудование с сервоприводом обеспечивает строгое соблюдение допусков и поддерживает массовое производство без потери стабильности качества. Получаемые картеры легкие, устойчивые к коррозии и разработаны с целью увеличения срока службы двигателя; возможна разработка индивидуальных геометрий, ребер жесткости, фланцев и конфигураций сливных отверстий для соответствия любым требованиям OEM-производителей или вторичного рынка. |
Глубокая вытяжка — это широко используемый процесс обработки металлов давлением, при котором листовой металл радиально втягивается в формовочную матрицу за счёт механического действия пуансона. Этот метод идеально подходит для изготовления глубоких, полых и сложных по форме деталей, которые часто применяются в автомобильной, аэрокосмической промышленности и в производстве потребительских товаров. Он позволяет эффективно изготавливать прочные, лёгкие детали, такие как масляные картеры, топливные баки и кухонные мойки. Глубокая вытяжка обеспечивает преимущества, включая высокий коэффициент использования материала, снижение необходимости в сварке и стабильное качество при массовом производстве. |
 |
более 15 лет опыта
более 9000 OEM-продуктов
98,8 % своевременных поставок
