Complexe & Naadloze Geometrieën – Productie van ingewikkelde, holle vormen zonder naden of lassen, wat zorgt voor verhoogde sterkte, betere esthetiek en een verminderd risico op lekkage.
Materiaalveerkracht en consistentie – Werken met diverse metalen, waaronder roestvrij staal, aluminium, koper en koolstofarm staal, met behoud van een uniforme wanddikte en superieure oppervlaktekwaliteit.
Hoge precisie en herhaalbaarheid – Bereik nauwe toleranties en consistente output in productieruns van klein tot groot volume, ondersteund door ons ervaren gereedschap- en engineeringteam.
Kosteneffectief voor middelgrote tot grote series – Dieptrekken biedt een efficiënte kosten per onderdeel voor middelgrote en grootschalige orders, waardoor de noodzaak voor secundaire assemblagebewerkingen wordt verminderd.
Brede industriële toepassing – Ideaal voor automobiele brandstoftanks, behuizingen voor medische apparatuur, elektronische behuizingen, industriële containers en op maat gemaakte omhulsels.
Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis offerte en ontwerpbekwame raadpleging!
Bij YW Hardware zijn we gespecialiseerd in dieptrekon onderdelen in hoge volumes, en leveren we aan industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, automobiel en andere sectoren. Onze dieptrekcapaciteit omvat eigen matrijzen, samen met uitgebreide ontwerp- en engineeringondersteuning, om een breed scala aan precisieonderdelen te produceren, waaronder blikjes, doppen, behuizingen, connectoren, bekers, oogjes, krimpkousen, behuizingen, mantels en meer. Wanneer precisie van cruciaal belang is voor uw project, neem dan contact met ons op om meer te weten te komen over onze oplossingen voor dieptrekstansen.


Dieptrekon onderdelen worden geproduceerd in hoge snelheid (ICOP) op onafhankelijk cambediende persen. Ponsen en matrijzen zijn de gereedschappen die worden gebruikt om het grondmateriaal te trekken en vorm te geven tot het gewenste dieptrekon onderdeel. Het gebruikte grondmateriaal is in strookvorm. De eerste bewerking op de pers snijdt een plat blank uit de strook grondmateriaal. Het blank wordt vervolgens door transporthanden naar de volgende bewerking gebracht, waar een kop wordt getrokken. De kop wordt daarna naar het volgende station overgebracht, waar het metaal in een toegestane percentage wordt getrokken. Er kunnen tot wel 12 van dergelijke bewerkingen nodig zijn om het onderdeel te trekken en vorm te geven tot het uiteindelijke dieptrekon product.
![]() |
Dieptrekpersen biedt een snelle, reproduceerbare manier om robuuste en dimensioneel nauwkeurige oliepans voor auto's te vormen. Een plaat van aluminium of staal wordt door zware persen in een matrijs getrokken, waardoor een eendelige olieruimte ontstaat met superieure stijfheid en vermoeiingsweerstand. Moderne servogestuurde apparatuur handhaaft strakke toleranties en ondersteunt series van hoge volumes zonder afbreuk aan consistentie. De resulterende pannen zijn licht, corrosiebestendig en ontworpen om de levensduur van de motor te verlengen; aangepaste geometrieën, ribben, flenzen en aftappunten kunnen worden uitgerust om te voldoen aan elke OEM- of aftermarketvereiste. |
Dieptrekken is een veelgebruikt metaalomvormingsproces waarbij een plaat van metaal radiaal in een vormgietmal wordt getrokken door de mechanische werking van een stempel. Deze methode is ideaal voor het vervaardigen van diepe, holle en complex gevormde onderdelen, veel gebruikt in de automotive-, lucht- en ruimtevaart- en consumentengoederensector. Het stelt in staat om efficiënt duurzame, lichte onderdelen te produceren zoals oliepans, brandstoftanks en keukenafwasbakken. Dieptrekken biedt voordelen zoals uitstekend materiaalgebruik, verminderde behoefte aan lassen en consistente kwaliteit bij productie in grote oplagen. |
![]() |