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복잡하고 이음매 없는 형상 – 이음매나 용접 없이 정교한 중공 형태를 제작하여 강도 향상, 우수한 외관 및 누출 위험 감소를 보장합니다.
재료의 다양성 및 일관성 – 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 저탄소강 등 다양한 금속을 사용할 수 있으며, 균일한 벽 두께와 뛰어난 표면 품질을 유지합니다.
높은 정밀도 및 반복성 – 소량에서 대량 생산에 이르기까지 엄격한 공차를 달성하고 일관된 출력을 제공하며, 숙련된 금형 및 엔지니어링 팀이 이를 지원합니다.
중소규모 배치에 적합한 비용 효율성 – 딥 드로잉은 중규모 및 대규모 주문 시 개별 부품당 효율적인 비용을 제공하여 2차 조립 공정의 필요성을 줄입니다.
광범위한 산업 적용 – 자동차 연료 탱크, 의료기기 하우징, 전자 케이스, 산업용 컨테이너 및 맞춤형 엔클로저 제작에 이상적입니다.
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YW 하드웨어는 항공우주, 자동차 및 기타 산업 분야에 고용량 딥 드로잉 부품을 제공하고 있습니다. 당사의 딥 드로잉 제조 역량은 자체 금형 설비와 포괄적인 설계 및 엔지니어링 지원을 포함하여 캔, 캡, 케이스, 커넥터, 컵, 아이렛, 페룰, 하우징, 쉘 등 다양한 정밀 부품을 생산할 수 있습니다. 프로젝트에 정밀도가 중요한 요소라면, 딥 드로우 스탬핑 솔루션에 대해 더 알아보기 위해 저희에게 연락 주십시오.
딥 드로잉 부품은 고속(ICOP) 독립 캠 구동 프레스에서 생산됩니다. 펀치와 다이(die)는 원자재를 끌어당겨 원하는 딥 드로잉 성형 부품을 형성하는 데 사용되는 공구입니다. 사용되는 원자재는 스트립 형태입니다. 프레스에서의 첫 번째 공정은 원자재 스트립으로부터 평면 블랭크를 절단하는 것입니다. 이후 블랭크는 트랜스퍼 핑거에 의해 다음 공정으로 이동되어 컵이 성형됩니다. 그 후 컵은 다음 공정으로 이송되어 허용된 범위 내에서 금속이 추가로 끌어당겨집니다. 최종 딥 드로잉 제품이 완성되기까지 최대 12단계의 공정이 소요될 수 있습니다.
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딥드로잉 프레스 가공은 견고하고 치수 정밀도가 뛰어난 자동차 오일팬을 신속하고 반복적으로 성형하는 방법을 제공합니다. 알루미늄 또는 강판의 블랭크를 고톤수 프레스로 다이 세트 안으로 당겨 넣어, 한 조각으로 된 서머를 만들어 내며, 이는 우수한 강성과 피로 저항성을 갖습니다. 최신 서보 구동 장비는 엄격한 허용오차를 유지하며 일관성 저하 없이 대량 생산이 가능합니다. 이렇게 제작된 팬은 경량이며 부식에 강하고 엔진 수명 향상을 위해 설계되었으며, 맞춤형 형상, 리브, 플랜지 및 배출구 구성 등을 OEM 사양이나 애프터마켓 요구사항에 정확히 맞춰 제작할 수 있습니다. |
딥 드로잉은 펀치의 기계적 작용에 의해 금속판을 방사형으로 성형 다이 안으로 당기는 널리 사용되는 금속 성형 공정입니다. 이 방법은 자동차, 항공우주 및 소비재 산업에서 일반적으로 사용되는 깊고 중공이며 복잡한 형상의 부품을 제작하는 데 이상적입니다. 오일팬, 연료탱크, 주방 싱크대와 같은 내구성 있고 경량의 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다. 딥 드로잉은 우수한 재료 활용률, 용접 필요성 감소, 대량 생산 시 일관된 품질 등의 장점을 제공합니다. |
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15년 이상의 경험
9000개 이상의 OEM 제품
98.8% 정시 납품
