製造の卓越性

1. ラピッドプロトタイピングおよび小ロット生産

当社のラピッドプロトタイピングおよび小ロット生産サービスにより、量産に移行する前に製品の機能をテストおよび洗練させることができ、時間とコストの両方を節約できます。実際に動作するモデルを用いることで、より迅速かつ的確な意思決定が可能となり、市場投入までの時間を短縮し、競争上の優位性を獲得できます。当社では、CADモデリング、3Dプリント、トロミングなどの先進技術を活用しており、PPAP文書はご要望に応じてご提供可能です。

2. 量産のスケーリング

当社は、原材料の調達から最終組立まで、現実的で一貫した生産スケジュールを策定するとともに、予期せぬ課題に備えた余裕を組み込みます。当社の専門知識により、プロトタイプから大量生産への円滑かつ効率的な拡大が実現可能であり、多品種少量のカスタマイズ要件にもプロフェッショナルに対応いたします。

3. リーン製造手法

我々はリーン製造の原則を適用して業務を合理化し、無駄を排除し、顧客への価値を高めます。これにより、リードタイムの短縮、コスト削減、および生産と関連サービス全般における継続的改善を実現しています。

4. 自動化生産と継続的最適化

手動作業への依存を減らし、ダウンタイムを最小限に抑えるため、自動化された生産システムを統合することで、より高い効率性、精度、一貫性を実現しています。これにより、欠陥の少ない高品質な製品が得られます。継続的最適化は当社の戦略に組み込まれており、生産システムのあらゆる側面が最高峰のパフォーマンスで運営されることを保証しています。