OEM カスタマイズ製造業者 プレス成形 ステンレス鋼 アルミニウム 深絞り部品

YW Hardwareでは、航空宇宙、自動車産業など多岐にわたる業界向けに、大量生産向けの深絞り部品を専門としています。当社の深絞り加工技術は、自社内での金型製作に加え、包括的な設計およびエンジニアリングサポートを備えており、缶、キャップ、ケース、コネクタ、カップ、アイレット、フェラル、ハウジング、シェルなど、さまざまな精密部品の製造が可能です。プロジェクトにおいて精度が極めて重要となる場合、当社の深絞りプレス加工ソリューションについて詳しく知るために、ぜひお問い合わせください。

深絞り加工部品の工程

深絞り部品は、高速（ICOP）で独立カム駆動のプレス機を用いて製造されます。絞り加工および原材料を所望の深絞り成形品に成形するために使用される工具は、パンチとダイです。使用される原材料はストリップ状です。プレスでの最初の工程で、原材料のストリップからフラットブランクが切断されます。次に、トランスファーフィンガーがこのブランクを次の工程へ運び、カップが絞り出されます。その後、カップは次の工程へ移送され、許容される範囲内で金属が絞り込まれます。最終的な深絞り製品に成形されるまで、最大で12工程のこのような工程を要する場合があります。

	深絞りプレス加工は、堅牢で寸法精度の高い自動車用オイルパンを形成するための迅速かつ再現性の高い方法です。アルミニウムまたは鋼板のブランク材が高トン数のプレスによって金型内に引き込まれ、一体型のサム（オイルパン）が形成され、優れた剛性と疲労耐性を実現します。最新のサーボ駆動装置は厳しい公差を維持し、一貫性を損なうことなく大量生産に対応します。これにより得られるオイルパンは軽量で腐食に強く、エンジン寿命の延長を目的として設計されています。カスタム形状、リブ、フランジ、ドレーン構造なども、OEMおよびアフターマーケットの要件に合わせて金型設計が可能です。
深絞り加工は、金属板をパンチの機械的動作によって成形ダイス内に径方向に引き込む、広く使用されている金属成形プロセスです。この方法は、自動車、航空宇宙、民生品産業で一般的に使用される、深く中空で複雑な形状の部品を作成するのに最適です。オイルパン、燃料タンク、キッチンシンクなどの耐久性があり軽量な部品を効率的に製造できます。深絞り加工は、優れた材料利用率、溶接の必要性の低減、大量生産における一貫した品質といった利点を提供します。