EN
Géométries complexes et sans soudure – Produire des formes creuses complexes sans soudure ni joint, assurant une résistance accrue, une meilleure esthétique et un risque réduit de fuite.
Polyvalence et constance des matériaux – Travailler avec divers métaux, notamment l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et l'acier à faible teneur en carbone, tout en maintenant une épaisseur de paroi uniforme et une qualité de surface supérieure.
Haute précision et répétabilité – Atteindre des tolérances strictes et un rendement constant, quels que soient les volumes de production (petits ou élevés), grâce à notre équipe expérimentée en outillage et en ingénierie.
Rentable pour les séries moyennes à grandes – Le formage par emboutissage profond offre un coût unitaire efficace pour les commandes de moyenne et grande envergure, réduisant ainsi la nécessité d'opérations d'assemblage secondaires.
Large application industrielle – Idéal pour les réservoirs de carburant automobiles, les boîtiers de dispositifs médicaux, les carénages électroniques, les conteneurs industriels et les enceintes sur mesure.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis gratuit et une consultation de conception !
Chez YW Hardware, nous sommes spécialisés dans les composants à grand volume obtenus par emboutissage profond, desservant des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, et bien d'autres. Nos capacités d'emboutissage profond incluent un outillage interne ainsi qu'un soutien complet en conception et en ingénierie, afin de produire une large gamme de pièces de précision telles que boîtes, capuchons, boîtiers, connecteurs, gobelets, oeillets, manchons, carter, enveloppes, coques, et plus encore. Lorsque la précision est essentielle à votre projet, contactez-nous pour en savoir plus sur nos solutions d'estampage par emboutissage profond.
Les pièces embouties profondes sont produites en haute vitesse (ICOP) sur des presses à cames indépendantes. Les poinçons et matrices sont les outils utilisés pour tirer et façonner la matière première afin d'obtenir la pièce emboutie profonde souhaitée. La matière première utilisée se présente sous forme de bande. La première opération sur la presse découpe une empreinte plate dans la bande de matière première. L'empreinte est ensuite transférée par des doigts mécaniques vers l'opération suivante où un godet est embouti. Ce godet est ensuite transféré vers la station suivante où le métal est étiré selon un pourcentage autorisé. Jusqu'à 12 opérations de ce type peuvent être nécessaires pour former et façonner le produit final embouti profond.
 |
Le poinçonnage par emboutissage profond offre un moyen rapide et reproductible de former des bacs à huile automobiles robustes et dimensionnellement précis. Une tôle en aluminium ou en acier est tirée dans un jeu de matrices par des presses de forte tonnage, créant un carter d'une seule pièce doté d'une rigidité supérieure et d'une excellente résistance à la fatigue. Les équipements modernes à entraînement servo maintiennent des tolérances strictes et permettent des séries importantes sans compromettre la régularité. Les bacs obtenus sont légers, résistants à la corrosion et conçus pour prolonger la durée de vie du moteur ; des géométries personnalisées, des nervures, des brides et des configurations de vidange peuvent être usinées pour répondre à toute exigence constructeur ou du marché de rechange. |
L'emboutissage profond est un procédé de formage métallique largement utilisé, dans lequel une tôle est radialement entraînée dans un outil de formage par l'action mécanique d'un poinçon. Cette méthode est idéale pour la fabrication de pièces creuses, profondes et à géométrie complexe, couramment utilisées dans les industries automobile, aérospatiale et des biens de consommation. Elle permet la production efficace de composants durables et légers, tels que des carter d'huile, des réservoirs de carburant et des éviers de cuisine. L'emboutissage profond offre des avantages tels qu'une excellente utilisation du matériau, une réduction de la nécessité de soudage et une qualité constante en production de grande série. |
 |
15+ années d'expérience
9000+ produits OEM
98,8 % de livraisons à temps
